【包邮】DU型橡膠帶式真空過濾機

產(chǎn)品名稱：: DU型橡膠帶式真空過濾機

所屬分類：: 過濾機

設備簡介：: 橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力，依靠真空負壓力為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備；設備在結(jié)構(gòu)上，過慮區(qū)段沿著水平長度方向布置；采用了固定真空盒。

工作原理：: 料漿由進料裝置均布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾作用下，濾液穿過過濾布和膠帶過濾孔進入真空箱，再從真空箱下部的連接管道進入濾液罐，固相截留在濾布上形成濾餅。

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帶式真空過濾機

DU型橡膠帶式真空過濾機設備簡介：

橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力，依靠真空負壓力為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備；設備在結(jié)構(gòu)上，過慮區(qū)段沿著水平長度方向布置；采用了固定真空盒。設備在生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續(xù)完成；設備可適應不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集，具有生產(chǎn)能力大、過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕率低等優(yōu)點。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。設備易損件少，故障率低，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。橡膠帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善，技術(shù)已達到國際先進水平，廣泛應用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金、造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。

DU型橡膠帶式真空過濾機工作原理：

料漿由進料裝置均布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾作用下，濾液穿過過濾布和膠帶過濾孔進入真空箱，再從真空箱下部的連接管道進入濾液罐，固相截留在濾布上形成濾餅。由于重力和真空抽力方向一致，沉降時較大顆粒沉在濾餅之下，小顆粒沉在濾餅之上，形成結(jié)構(gòu)合理的助濾層，其阻力小。過濾速度高。所形成的濾餅隨膠帶而移動被多次洗滌，脫水，然后在濾布轉(zhuǎn)向處脫落。其后，濾布和膠帶經(jīng)過驅(qū)動輥分開，分別用高壓水清洗再生，濾布經(jīng)過糾偏裝置調(diào)整后，重新回到進料端開始新的作業(yè)循環(huán)。

DU橡膠帶式真空過濾機工作原理.jpg

DU型橡膠帶式真空過濾機選型指南：

1、根據(jù)物料的固液比、處理量、固體粒徑、粘度、堆密度選擇設備型號。

2、根據(jù)物料的腐蝕程度選擇過流部件的材質(zhì)，根據(jù)固體粒徑，物料溫度選擇過濾介質(zhì)。

3、對含有發(fā)揮性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機型。

4、對需要洗滌的物料可實現(xiàn)順流或逆流洗滌，對特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型。

5、對同行業(yè)未使用過的物料建議做小試試驗，同等過濾面積的處理量通常是PBF帶式真空過濾機的1.2倍。

6、排液方式可根據(jù)安裝高度實現(xiàn)高位或零位排液。

DU型橡膠帶式真空過濾機基本工藝：

DU橡膠帶式真空過濾機基本工藝（順流洗滌）.jpg

DU橡膠帶式真空過濾機基本工藝（逆流洗滌）.jpg

DU型橡膠帶式真空過濾機典型應用實例表：

分類	物料名稱	液固化 / 濃度	濾餅含水率%	生產(chǎn)效率
化學品	粉煤灰	6/1—5/1	50-16	0.4—-0.8m³/m².h（料漿）
	氫氧化鋁	4/1—3/1	18-15	450—550kg/ m².h（干渣）
	氧化鋅	4/1—3/1	40-20	230—260kg/ m².h（干渣）
	五氧化二釩	4/1—3/1	18-16	600—700kg/ m².h（干渣）
	紅釩鈉	2：1	20	900—1200kg/ m².h（干渣）
	4A沸石	11/1—10/1	40-35	0.25 m³/ m².h（料漿）
	農(nóng)藥中間體	10/1—8/1	30-40	0.3 m³/ m².h（料漿）
	偶氮有機染料	30/1—20/1	70	120 kg/ m².h（干渣）
	季戊四醇	30—25	22-40	100 kg/ m².h（干渣）
	硫酸鈣	2/1—3/1	10	800 kg/ m².h（干渣）
	磷酸氫鈣	5/1—4/1	60-58	0.4 m³/ m².h（料漿）
	仲鎢酸銨	1/3—1/2	70-65	200—300kg/ m².h（干渣）
	碳酸鈷	6/1—5/1	65-60	0.3 m³/ m².h（料漿）
	碳酸鎳	5/1—4/1	62-60	200—250kg/ m².h（干渣）
	碳酸鈣	6/1—5/1	20-18	0.3 m³/ m².h（料漿）
	碳酸鎂	5/1—4/1	55-50	0.3 m³/ m².h（料漿）
	碳酸錳	4/1—3/1	38-35	300—400kg/ m².h（干渣）
	碳酸鋇	5/1—4/1	25-22	200 kg/ m².h（干渣）
	硅氟化鈉	3/1	15-20	300—500kg/ m².h（干渣）
	銨鹽	4/1	18-20	1000—1500kg/ m².h（干渣）
	溶性磷肥	2/1—5/1	7-10	1000—2000kg/m2.h（干渣）
	磷酸鈣礦漿	3.5/1	22	350 kg/ m².h（干渣）
	磷酸（磷石膏）	2/1—3/1	20	750—1200kg/ m².h（干渣）
食品/醫(yī)藥	檸檬酸	5/1—3/1	25-20	300—400 kg/ m².h（干渣）
	酒石酸	6/1—5/1	18-16	0.3—0.4 m³/ m².h（料漿）
	富馬酸	4/1—3/1	18-16	0.3—0.4 m³/ m².h（料漿）
	海藻	11/1—10/1	70-65	0.3—0.4 m³/ m².h（料漿）
	纖維素	10/1—8/1	62-60	0.4—0.5m3/ m².h（料漿）
	慶大霉素	1/1—2/1	33	80 kg/ m².h（干渣）
礦物	鉀長石	6/1—5/1	25-18	1.5—2 m³/ m².h（料漿）
	金剛砂	40	7-10	1500—2000kg/ m².h（干渣）
	石英砂	15—20	5-7	1000—2000kg/ m².h（干渣）
	瑩石粉	2/1	11	800 kg/ m².h（干渣）
	石墨	4/1—3/1	30-28	0.3—0.4 m³/ m².h（料漿）
	硅渣	3/1—2/1	38-35	500—550 kg/ m².h（干渣）
	鋁釩土	5/1—4/1	27-25	2200—2500kg/ m².h（干渣）
	磷礦	3/1—2/1	15-12	1000—1100kg/ m².h（干渣）
	磁鐵礦	4/1—3/1	8-7	1000—1200kg/ m².h（干渣）
	硫鐵礦	4/1—3/1	12-10	600—700kg/ m².h（干渣）
	鐵精礦	2/1—1.5/1	10-8	1800—2000kg/ m².h（干渣）
	金精礦	3/1—2/1	27-25	110—120kg/ m².h（干渣）
	硫精礦	3/1—2/1	11-10	900—1000kg/ m².h（干渣）
	銅礦	4/1—3/1	14-12	750—800kg/ m².h（干渣）
	金礦尾礦	3/1—2/1	25-20	600—650kg/ m².h（干渣）
	鐵尾礦	3/1—2/1	25-20	600—650kg/ m².h（干渣）
	銅尾礦	3/1—2/1	28-20	300—650kg/ m².h（干渣）
	鉛鋅尾礦	3/1—2/1	35-20	600—850kg/ m².h（干渣）